Chapa de aleación de Inconel 600 601 625 617 713c 627 718 X-750

No. de Modelo.
600
Capacidad de Producción
5000tons/Year
Precio de referencia
$ 7.20 - 13.50
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Descripción de Producto

Presentar:
Fushun Metal es su fabricante de alta calidad de níquel, níquel-base, cobre-níquel, hierro-níquel alambre, barra , Chapa, tiras, tubos  y productos forjados. Derretir aleaciones en nuestros hornos EAF/VIM/VAR/LF/VOD y los procesos de refinación de ESR posteriores pueden ser empleados para las aleaciones más críticas. Los lingotes son entonces caliente-trabajados rodando o forjando, seguido por el acabado mecánico como peeling, torneando, o trabajo en frío en uno de nuestros bancos de tiro. Según la solicitud del cliente, podemos emplear procedimientos especiales de tratamiento térmico, dibujo, enderezado y aserrado a la longitud para lograr dimensiones y tolerancias particulares. También tiene la oportunidad de especificar tanto análisis estándar como químicos modificados.

ALEACIÓN DE INCONEL X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2,4669)   es una aleación de níquel-cromo resistente a la precipitación que se utiliza por su resistencia a la corrosión y oxidación y su alta resistencia a temperaturas de hasta 1300°F. Aunque gran parte del efecto del endurecimiento por precipitación se pierde con el aumento de la temperatura por encima de los 1300°F, el material tratado con calor tiene una fuerza útil de hasta 1800°F. La aleación X-750 también tiene excelentes propiedades hasta temperaturas criogénicas.

Aplicación :
Inconel X-750 se utiliza para fabricar resortes planos y estampaciones de chapa metálica que se utilizan en aplicaciones de muy alta temperatura como piezas de motor de reacción, central nuclear
aplicaciones, accesorios para tratar el calor, herramientas de conformar chapa y troqueles de extrusión.
•palas, ruedas y pernos del rotor de la turbina de gas
•sistemas de inversión de empuje y conductos de aire caliente de la estructura aérea
•Cámaras de empuje del motor de cohetes
•tratamiento térmico de los accesorios y recipientes criogénicos, resortes y sujetadores

Estándar y Grado:
La aleación DE INCONEL X-750 se designa como UNS N07750 y   W. Nr. 2,4669. La aleación se indica en NACE   MR-01-75. Los formularios de producto disponibles son hoja, tira, plancha, barra redonda, barra plana, forja, hexágono, alambre, tubería y sección extruida.   Las especificaciones incluyen lo siguiente:
• barra, barra y forja  - ASTM / ASME SB637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 5747; en   10269
• placa, lámina y tira  - ISO 6208, SAE AMS 5542 y 5598.
• cable  - BS HR 505, SAE AMS 5698 y 5699.

Componente químico:

X-750 Ni(+Co) CR Fe TI Al No(+ta) Si S Cu C Co
Mín 70 14 5 2,25 0,4 0,7 -- --- -- -- --
Máx -- 17 9 2,75 1 1,2 0,5 0,01 0,5 0,08 1



Constantes físicas y propiedades térmicas :
Propiedades térmicas :
Temperatura ,° F Expansión lineal media, in./in./°F x 10-6  de 70° F a temperatura mostrada Conductividad térmica, Btu/in./hr/sq ft/°F Calor específico Btu/lb/°F Difusividad , pies cuadrados/h Resistividad eléctrica, ohm/circ mil/ft
-250 6,5 67 0,073 0,15 -
-200 6,6 70 0,08 0,143 -
-100 6,7 74 0,09 0,135 -
70 - 83 0,103 0,132 731
200 7 89 0,109 0,133 739
400 7,2 98 0,116 0,14 746
600 7,5 109 0,12 0,148 761
800 7,8 120 0,125 0,158 771
1000 8,1 131 0,13 0,169 783
1200 8,4 143 0,137 0,173
1400 8,8 154 0,151 0,172 775
1600 9,3 164 0,171 0,164 761
1800 9,8 - - - -
Temperatura ,° F Módulo de elasticidad, 103  ksi
Tensión Torsión
Estático Dinámico Estático
80a 31 31 11
500 28,7 29,1 10,2
1000 25 26,7 9
1200 23 25,5 8,1
1350 21 24,4 -
1500 18,5 23,2 -
1600 - 22,1 -
1800 - 20 -

Efecto del tratamiento térmico en la temperatura ambiente
Resistividad de barra laminada en caliente
Tratamiento térmico Resistividad, ohm /circ mil/ft
Como laminado en caliente 759
2000°F/1 hr, A.C. 763
2100°F/1 hr, A.C.+1500°F/24 hr, A.C.+ 1300°F/20 hr, A.C. 724
1800°F/1 hr, A.C.+1350°F/8 hr,F.C. a 1150°F,   mantenga a 1150°F para el tiempo total de 18 hr, A.C. 739

Propiedades mecánicas :
La aleación DE INCONEL X-750 puede administrarse cualquiera de una variedad de tratamientos térmicos. Cada uno desarrolla propiedades especiales y pone la forma del producto en las mejores condiciones para su aplicación prevista. En todas las condiciones, la aleación X-750 es resistente a la oxidación hasta 1800°F. Los tratamientos de calor más utilizados han sido incorporados por la Sociedad de Ingenieros Automotrices en sus especificaciones AMS* para diversas formas de productos.

 
Formulario de producto   Especificaciones de AMS Tratamiento térmico Observaciones
Barras, barras y forja 5667 1625°F/24 hr, AC, + 1300°F/20 hr, AC (igualando más el tratamiento de precipitación). Alta resistencia y rotura de muesca ductilidad hasta 1100°F.
Barras, barras y forja 5670,5671 ,& 5747 1800°F anneal + 1350°F/8 hr, FC a 1150°F, mantenga a 1150°F para el tiempo total de precipitación-tratamiento de 18 horas, AC (tratamiento de solución más   el horno-frío de precipitación tratamiento). Aumento de las propiedades de tracción y reducción del tiempo de tratamiento térmico para el servicio hasta unos 1100°F.
Barras, barras y forja - 1800°F anneal + 1400°F/1 hr, FC a 1150°F, mantenga a 1150°F para el tiempo total de precipitación-tratamiento de 6 horas, AC (tratamiento de solución más el   corto horno-frío de precipitación tratamiento). Envejecimiento corto del horno-frío. Alcanza propiedades ligeramente inferiores a las de AMS 5670 y AMS 5671.
Barras, barras y forja 5668 2100°F anneal + 1550°F/24 hr, AC, + 1300°F/20   hr, AC (tratamiento térmico triple). Máxima fluencia, relajación y resistencia a la ruptura   por encima de 1100°F.
Lámina, tira y placa (se suministran en   estado recocido) 5542 1300°F/20 h, AC (tratamiento de precipitación a temperatura constante). Alta resistencia a 1300°F.
Lámina, tira y placa (se suministran en   estado recocido) 5598 1350°F/8 h, FC a 1150°F, mantener a 1150°F para el tiempo total de precipitación-tratamiento de 18 h, AC   (Furnace-Cool precipitación tratamiento). Alta resistencia hasta 1300°F (aumento de las propiedades de tracción hasta unos 1100°F).
Lámina, tira y placa (se suministran en   estado recocido) - 1400°F/1 hr, FC a 1150°F, mantener a 1150°F para el tiempo total de 6 hr, AC (corto horno-frío   de precipitación tratamiento). Aumento de las propiedades de tracción y reducción del tiempo de calentamiento para el servicio hasta unos 1100°F.
Tubos sin costuras 5582 1300°F/20 h, AC (   tratamiento de precipitación a temperatura constante). Alta resistencia hasta unos 1300°F.
Cable, temper no 1 5698 1350°F/16 h, AC (tratamiento de precipitación a temperatura constante). Para los resortes que requieren una resistencia óptima a la relajación de aproximadamente 700°F a 850°F y con tensiones bajas a moderadas a aproximadamente 1000°F.
Alambre, resorte 5699 1200°F/4 h, AC (   tratamiento de precipitación a temperatura constante). Alta resistencia hasta unos 700°F.
Alambre, resorte 5699 2100°F anneal + 1550°F/24 hr, AC + 1300°F/20   hr, AC (tratamiento térmico triple). Para resortes de servicio que requieran   una resistencia de relajación máxima de aproximadamente 850°F a 1200°F.

Inconel Alloy Sheet Plate 600 601 625 617 713c 627 718 X-750 Inconel Alloy Sheet Plate 600 601 625 617 713c 627 718 X-750 Inconel Alloy Sheet Plate 600 601 625 617 713c 627 718 X-750

 

Níquel

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