THERBAN HNBR
THERBAN 3406
THERBAN 3407
THERBAN 3446
THERBAN 3467
THERBAN 3496
THERBAN 3607
THERBAN 3627
THERBAN 3629
THERBAN 3668 VP
THERBAN 3907
Embalaje:25kg/cartón
Descripción:
THERBAN 3406, un copolímero completamente hidrogenado (menos del 1% de los doblegados residuales), que proporciona vulcanizatos con una resistencia superior al calor, y una excelente resistencia a los fluidos de hidrocarburos no polares, incluidos los que contienen aditivos agresivos. Con este nivel de dessaturación, los compuestos solo pueden ser vulcanizados con peróxidos. Se recomienda la incorporación de un co-agente entrecruzado para optimizar las propiedades físicas de los vulcanizados no envejecidos y envejecidos.
THERBAN 3407, un copolímero completamente hidrogenado (menos del 1% de los doblegados residuales), que proporciona vulcanizatos con una resistencia superior al calor, y una excelente resistencia a los fluidos de hidrocarburos no polares, incluidos los que contienen aditivos agresivos. Con este nivel de dessaturación, los compuestos solo pueden ser vulcanizados con peróxidos. Se recomienda la incorporación de un co-agente entrecruzado para optimizar las propiedades físicas de los vulcanizados no envejecidos y envejecidos.
THERBAN 3446, un copolímero parcialmente hidrogenado diseñado principalmente para aplicaciones dinámicas que requieren una excelente resistencia al calor, y fluidos de hidrocarburos no polares. Los sistemas de curado de azufre se utilizan para mejorar las propiedades dinámicas y la adhesión a materiales de refuerzo de acero y textiles. Sin embargo, los sistemas de peróxido/coagente pueden usarse para mejorar la resistencia al calor y al conjunto de compresión.
THERBAN 3467, un copolímero parcialmente hidrogenado diseñado principalmente para aplicaciones dinámicas que requieren una excelente resistencia al calor, y fluidos de hidrocarburos no polares. Los sistemas de curado de azufre se utilizan para mejorar las propiedades dinámicas y la adhesión a materiales de refuerzo de acero y textiles. Sin embargo, los sistemas de peróxido/coagente pueden usarse para mejorar la resistencia al calor y al conjunto de compresión.
THERBAN 3496, un copolímero parcialmente hidrogenado diseñado principalmente para aplicaciones dinámicas que requieren una excelente resistencia al calor, y fluidos de hidrocarburos no polares. Los sistemas de curado de azufre se utilizan para mejorar las propiedades dinámicas y la adhesión a materiales de refuerzo de acero y textiles. Sin embargo, los sistemas de peróxido/coagente pueden usarse para mejorar la resistencia al calor y al conjunto de compresión. Compromiso óptimo entre baja temperatura, conjunto de compresión y resistencia a la inflamación del aceite.
THERBAN 3607, un copolímero completamente hidrogenado (menos del 1% de los doblegados residuales), que proporciona vulcanizatos con una resistencia superior al calor, y una excelente resistencia a los fluidos de hidrocarburos no polares, incluidos los que contienen aditivos agresivos. Con este nivel de dessaturación, los compuestos solo pueden ser vulcanizados con peróxidos. Se recomienda la incorporación de un co-agente entrecruzado para optimizar las propiedades físicas de los vulcanizados no envejecidos y envejecidos.
THERBAN 3627, un copolímero parcialmente hidrogenado diseñado principalmente para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al calor, y fluidos de hidrocarburos no polares. Especial RDB bajo - tipo para aumentar la densidad de entrecruzamiento para aplicaciones de alto módulo y bajo conjunto de compresión. Mientras que los sistemas de curado de azufre pueden usarse para mejorar las propiedades dinámicas y la adhesión a materiales de refuerzo de acero y textiles, se recomiendan los sistemas de peróxido/coagente.
THERBAN 3629, un copolímero parcialmente hidrogenado diseñado principalmente para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al calor, y fluidos de hidrocarburos no polares. Especial RDB bajo - tipo para aumentar la densidad de conexión cruzada para aplicaciones de módulos altos y conjuntos de compresión baja. Mientras que los sistemas de curado de azufre pueden usarse para mejorar las propiedades dinámicas y la adhesión a materiales de refuerzo de acero y textiles, se recomiendan los sistemas de peróxido/coagente. El alto peso molecular proporciona capacidad para altas cargas de plastificante y de relleno.
THERBAN 3668 VP, un copolímero parcialmente hidrogenado diseñado principalmente para aplicaciones dinámicas que requieren una excelente resistencia al calor, y fluidos de hidrocarburos no polares. Los sistemas de curado de azufre se utilizan para mejorar las propiedades dinámicas y la adhesión a materiales de refuerzo de acero y textiles. Sin embargo, los sistemas de peróxido/coaguapueden usarse para mejorar la resistencia al calor y al conjunto de compresión.
THERBAN 3907, un copolímero completamente hidrogenado (menos del 1% de los doblegados residuales), que proporciona vulcanizatos con una resistencia superior al calor, y una excelente resistencia a los fluidos de hidrocarburos no polares, incluidos los que contienen aditivos agresivos. Con este nivel de dessaturación, los compuestos solo pueden ser vulcanizados con peróxidos. Se recomienda la incorporación de un co-agente entrecruzado para optimizar las propiedades físicas de los vulcanizados no envejecidos y envejecidos.
Descripción general:
El caucho Therban HNBR es un NBR hidrogenado especialmente diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una excelente durabilidad en entornos agresivos en un amplio rango de temperaturas de -40 a 165°C.
Therban es un caucho parcialmente o completamente hidrogenado. Mientras que todos los productos HNBR presentan ciertas características como resistencia al calor, resistencia al aceite y resistencia superior a NBR estándar y otros polímeros, solo Therban ofrece una selección de grados que se desempeñarán bien en una gama de los entornos más extremos.
Therban ya es indispensable en sistemas de automoción, exploración petrolera, ingeniería mecánica y aeroespacial.
La línea superior Therban de grados totalmente saturados con alta resistencia al calor es adecuada para aplicaciones de sellado en sistemas de automoción y equipos pesados. Los grados altos de saturación de ACN son mejores para la resistencia a la baja inflamación y descompresión explosiva. Esto también se aplica a las aplicaciones de refrigerante. Las calidades Therban LT son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que el agrietamiento de la flexión fría es un problema, como en las bandas de motonieve. Las calidades parcialmente hidrogenadas de Therban son la opción correcta en estas aplicaciones dinámicas. Los grados ACN de media-alta y completamente saturados son ideales para aplicaciones de cable y cable. Los grados Therban AT son especialmente adecuados para aplicaciones de rodillos de alta dureza; combinan un alto módulo y buenas propiedades dinámicas con baja viscosidad de compuestos y alta resistencia a la abrasión.
Podemos dar descuento de acuerdo con cantidad de pedido.
También tenemos una buena experiencia en el transporte tanto por aire como por mar al extranjero.